Технологія-Mold Transfer (IMR) використовує безперервний метод виробництва-на-рулон. Його основна структура складається з багато-шарової композитної плівки: зовнішньої знімної плівки, середнього шару несучої плівки з друкованим малюнком і внутрішнього шару підкладки для лиття під тиском. Під час виробництва знімна плівка відділяється від несучої плівки при високій температурі лиття під тиском, а візерунок переноситься на поверхню пластикової деталі шляхом термічного пресування, утворюючи остаточно декоративний шар без залишків плівки. Цей процес є високоефективним завдяки безперервним виробничим характеристикам, що робить його особливо придатним для масового виробництва. Типові сфери застосування включають корпуси ноутбуків, перші панелі мобільних телефонів, панелі керування побутовою технікою та деталі салону автомобіля. Його переваги полягають у високій точності візерунка та контрольованій вартості, але він обмежений дво-характеристиками перенесення, що ускладнює створення складних три{10}}вимірних вигнутих поверхонь.
Технологія-Mold Insert (IML) утримує всю плівку на поверхні продукту, утворюючи сендвіч-структуру «плівкового-візерунку-пластику». Його поверхня вкрита загартованою прозорою плівкою, середній шар — це -високоточний друкований малюнок, а тильна сторона прикріплена до пластикової підкладки за допомогою лиття під тиском. Ця структура надає виробам відмінну стійкість до подряпин і стійкість кольору, одночасно підтримуючи різні обробки поверхні, такі як часткова прозорість і матове покриття. Завдяки тісному з’єднанню між плівкою та пластиковим шаром IML (In-Mold Molding) часто використовується для виробництва продуктів, які вимагають тривалого-впливу зовнішнього середовища, наприклад панелей керування приладами, панелей приладів автомобіля та-корпусів електронних виробів високого класу. Його обмеження полягають у високій вартості форм і суворих вимогах до еластичності плівки, що ускладнює застосування до глибоких тривимірних структур.
INS (In-Mold Insert Molding) – це процес, спеціально розроблений для деталей салону автомобіля, що забезпечує створення складних криволінійних поверхонь за допомогою технології три-розтягування. Процес передбачає перенесення візерунка на плівку з АБС або гібридного матеріалу з АБС/ПММА, потім розтягування плівки в три{3}}вимірну форму за допомогою методів термоформування або формування під високим{4}}тиском і, нарешті, лиття під тиском на пластикову основу. Цей процес долає обмеження традиційного дво-вимірного оздоблення, уможливлюючи три-формування таких компонентів, як панелі приладів і дверних панелей, одночасно покращуючи стійкість матеріалу до ультрафіолету та тактильну якість. INS широко використовується в автомобільній промисловості, особливо підходить для-моделей високого класу з суворими вимогами до зовнішнього вигляду та довговічності, але основними проблемами є великі інвестиції в обладнання та складність процесу.