1. Етикетування в-формі повинно мати достатню жорсткість, щоб переконатися, що етикетка не згинається та не деформується під час багаторазового перенесення.
2. Поверхня маркування в-формі має бути гладкою та приємною на дотик. Етикетки не повинні злипатися одна з одною, і після вирізання-статичної електрики не повинно бути, щоб роботизована рука знімала лише одну етикетку за раз.
3. Краї етикетки в-формі мають бути акуратно вирізані-, і жодна сторона етикетки не має бути пошкоджена.
4. Фарби та лаки, які використовуються для друку етикеток, повинні витримувати високий тиск і високу температуру. Під високим тиском і високою температурою чорнило не повинно відшаровуватися, змінювати колір або спотворюватися, а етикетка не повинна зморщуватися, пузиритися або деформуватися.
У-формові матеріали для маркування повинні мати як хорошу придатність для друку, так і обробку, щоб забезпечити міцне зчеплення чорнила та відповідати вимогам наступного вирізання-, гарячого тиснення та інших методів обробки.
Конструктивно етикетки в-формі зазвичай складаються з друкованої поверхні, проміжного шару та клейкого шару. Друкована поверхня відображає графіку та текст; проміжний шар забезпечує жорсткість і підтримку для забезпечення точності обробки; клейовий шар плавиться при високій температурі, сплавляючи етикетку з пластиковим контейнером.
5. У -формованому етикетуванні для видувного формування потрібна тиснена або матова поверхня на тильній стороні етикетки, щоб полегшити видалення повітря між пляшкою та етикеткою під час видувного формування. Етикетки для лиття під тиском зазвичай не вимагають спеціальної текстури підкладки, але пред’являють особливі вимоги щодо жорсткості матеріалу, товщини (зазвичай 65-80 мкм) і антистатичних властивостей.
З технологічним прогресом матеріали для етикеток у формі- стають дедалі різноманітнішими. Наприклад, прозорі ПП-матеріали можуть досягти візуального ефекту «без-маркування»; більш тонкі матеріали можуть знизити витрати та збільшити міцність контейнера, зберігаючи жорсткість; а матеріали з низькою -щільністю забезпечують кращу гнучкість і швидкість формування, потенційно демонструючи унікальну текстуру «апельсинової кірки» після охолодження.